מה זה Kanban בניהול פרויקטים?

Kanban הוא ניהול ויזואלי של ניהול פרויקטים ושיטת תזמון. ארגונים משתמשים בקנבן כדי לשלוט באלמנטים לוגיסטיים שונים, כגון רמות המלאי, בתהליך הייצור. מבחינת ניהול הפרויקטים, קנבן מאפשר לצוות הפרויקט לזהות את חברי הצוות ואת תחומי האחריות השוטפים שלהם, וכן את שלב ההשלמה הנוכחי של כל רכיב פרויקט, הכל במבט אחד.

Just-in-Time

->>

לעתים קרובות מתייחסים עם הפקת "Lean" או "Just-in-Time", שיטת כנבאן מדגישה את היעילות העודפת.

זוהי דוגמה של "למשוך המערכת" שבו אנשים להעביר עבודה דרך הייצור מבוסס על הביקוש הקיים ללקוח. בניגוד לשיטות ניהול פרוייקטים קונבנציונליים ושיטות ייצור, המניעות את העובדים להשלים כל העת תוצאות רבות או ליצור מוצר רב ככל האפשר, מתמקד קנבן בדרישות בפועל בזמן אמת.

כאשר מיושמים היטב, לגישה של Kanban לביצוע פרויקטים יש יתרונות רבים, כגון עליות משמעותיות בפריון, איכות מוצר טובה יותר, פחות בזבוז ושיפור איזון חיי העבודה של הצוות. אם גורמים אלה חשובים לך, שקול כיצד תוכל ליישם את שיטת Kanban או את עקרונותיה בפרויקט הבא שלך. היסטוריה של קנבן

יישום ראשון של קנבן

Kanban (か ん ば ん) היא מילה יפנית שמשמעותה "אות" או "שלט". "השיטה Kanban יושמה לראשונה על ידי טאיצ'י אוהנו, מהנדס תעשייתי בטויוטה, כחלק ממערכת הייצור של החברה, אשר השראה את התנועה ייצור Lean.

אוהנו ועמיתיו היו בהשראת סופרמרקטים אמריקאים, אשר נראה כמו רק פריטים רבים כמו לקוחות של יום הצורך. מהנדסי התעשייה של טויוטה ביקשו להביא את אותו מדד של יעילות לקו הייצור שלהם.

פתרונות קנבן הראשונים של טויוטה שלטו בחידוש המלאי.

המטרה של החברה היתה לשמור על רמות המלאי נמוכות, אבל תמיד מספיק כדי לענות על הביקוש לחלקים. בסביבות ייצור כמו טויוטה, קנבן לעתים קרובות לוקח את הטופס של הסדר bin מרובים, שבו כרטיסים האות הצורך חלקים חידוש.

לדוגמה, אם מספר הברגים בסל בקומת הייצור נופל מתחת לקו אדום, עובד שולח כרטיס חזרה לסל המלאי הקרוב ביותר של ברגים. אולי זה הבא הבא הוא בתוך מלאי ליד רצפת הייצור. לאחר מכן מוחזר הכרטיס אל רצפת החנות, יחד עם החלקים. כאשר זה מחסן bin פוגע הקו האדום שלה (למשל ההדק סדר ויזואלי), שם מישהו שולח כרטיס אחר רחוק במעלה הזרם שרשרת האספקה. זוהי מערכת משיכה מילולית.

כמו חברות אחרות שנתפסו על תהליך של טויוטה, התנועה Lean החלה להתפשט בקרוב מעבר לייצור למחלקות וסוגים אחרים של עסקים.כתוצאה מכך, אנשים החלו להשתמש Kanban בסוגים של עבודה שאינם כרוכים מלאי פיזי. כיום, אנשי מקצוע ברחבי העולם משתמשים בקנבן באופן שוטף בשיווק, חברות שירותים, בריאות, הנדסה, חשבונאות וניהול פרויקטים.

בתחום ניהול הפרויקטים, קנבן אינו חל על

תכנון פרוייקט ככל שהוא כלי לביצוע אופטימיזציה ביצוע פרוייקט . היופי של מערכת משכה

מערכות משוך, בין אם בייצור, קמעונאות, עבודה ידע או בכל מקום אחר על שרשרת הערך, נקראים רזה וזריז כי הם למזער את המלאי ולאפשר את מערכת הייצור כדי לשנות מהר ככל האפשר כמו שינויים בביקוש. במילים אחרות, הם מספקים לך רק את מה שאתה צריך - לא יותר, לא פחות - כאשר אתה צריך את זה. זה מזער את העלות כי פחות הושלמה חלקית העבודה נתפסת "צווארי בקבוק" במערכת. זה גם מפחית את הפסולת עקב התיישנות. התבגרות היא מה קורה כאשר הדרישות או צרכי הלקוח להשתנות בין כאשר אתה מתחיל ליצור משהו כאשר העבודה הסתיימה.

היתרונות של Kanban בניהול פרויקטים

מערכת Kanban מייעל עבור זרימה רציפה של ערך מוסף עבודה, מתחילתו ועד סופו. זה יכול להיות הדרך המהירה ביותר לספק ערך לעתים קרובות, אשר יכול להיות יתרון תחרותי גדול בעסקים.

Kanban מגביל את העבודה בתהליך, אשר מגביל ריבוי משימות - אשר, בתורו, משפר את איכות הפרויקט.

• Kanban מאפשר למנהלי פרויקטים לתכנן מחדש את התכניות והתוצרים בכל עת בהתבסס על מידע חדש, כגון שינוי האקלים העסקי או ביקוש מוגבר מצד הלקוחות. גמישות זו היא מה שמכונה לעתים קרובות גמישות: יכולת של הארגון להעביר מסלול בהודעה של רגע עם מעט מאמץ או מבוזבז או חומר.
• Kanban מאפשר צוות שלם לדמיין את עבודתם מתחילתו ועד סופו. זה ובכך משפר את שיתוף הפעולה, כפי שהוא מוביל לשקיפות טובה יותר ואחריות.
• קנבן חושף צווארי בקבוק בתהליכי עבודה.
• Kanban תומך בשיפור מתמיד (קרא עוד על שיפור בשיעורי הפרויקט).
• קבלת הטבות אלה פירושה שני דברים: יישום ועדת קנבן, וחשוב יותר, שינוי התנהגויות של צוות הפרויקט וניהול.