עסקים קטנים שרשרת אספקה ​​- מהו Kanban?

Kanban היא מערכת תזמון המשמשת בתהליכים רזים ותוכניות חידוש מלאי של Just-In-Time כדי לסייע לחברות לשפר את הייצור שלהן ולצמצם את המלאי הכולל שלהן. קנבן פותחה על ידי טויוטה לאחר מלחמת העולם השנייה ("kanban" פירושה "לוח" או "לוח מודעות" ביפנית), אבל זכה להשיג רחב במערב במערב עד 1970.

ב kanban המסורתית, עובדים להשתמש אותות חזותיים כדי לספר כמה לרוץ במהלך תהליך הייצור.

אותות חזותיים גם לתת להם לדעת מתי לעצור או לשנות. התהליך מחליף את השימוש החזוי עם השימוש בפועל, כך שיש מעט מאוד עבודה ב-התקדמות (WIP) חומר, ובכך להפחית את המלאי.

Kanban משמש להשיג יעילות - גם מושג של Six Sigma. עבודת העבודה או הייצור נכנסת לתהליך וממשיכה דרכה בצורה חלקה ומתמשכת. התהליך מקטין את ה- WIP, מפחית את העבודה מחדש, וכל עיכובים אחרים בתהליך הייצור.

-> ->

בגלל קנבן בזמן אמת, ויזואלי איתות, כל אזור על קו הייצור מושך רק מספיק רכיבים או חומר גלם ואת סוג נכון של רכיבים כי התהליך דורש, בדיוק בזמן הנכון.

ההדק לעשות את זה "למשוך" הוא כרטיס kanban. זה יכול להיות כרטיס פיזי או איזשהו אות אלקטרוני או אות חזותי אחר (ראיתי אורות על רצפות הייצור, כמו אור כחול מיוחד K-Mart). על מנת לחסל שגיאות ידניות ואיבד קלפים, בעולם של היום רבים (אם לא רוב של מערכות kanban ראיתי) הם אלקטרוניים.

ברקודים נסרקים במקום להשתמש בכרטיסים פיזיים.

שני הסוגים החשובים ביותר של kanbans הם:

ייצור (P) Kanban: P-kanban מסמיך את מרכז העבודה לייצר כמות קבועה של המוצר. כרטיס P-kanban נשמר על מכולות הקשורות אליו.

תחבורה (T) Kanban: T-kanban מסמיך את ההובלה של מיכל מלא לתחנת העבודה במורד הזרם.

כרטיס T-kanban הוא גם נשאו על מכולות הקשורים המשלוח לנוע דרך הלולאה שוב.

כשהסיר על רצפת המפעל ריק (כיוון שחלקיו בו היו בשימוש בתהליך ייצור), המחסן הריק וכרטיס הקנבן שלו מוחזרים לחנות המפעל או למחסן (נקודת הבקרה על המלאי).

חנות המפעל מחליפה את המכל הריק על רצפת המפעל עם סל מלא מחנות המפעל, שגם הוא מכיל כרטיס קנבן.

חנות המפעל שולחת את המזוודה הריקה עם כרטיס הקנבן שלה לספק (כפי שציינתי, בדרך כלל באופן אלקטרוני בימים אלה).

סל המוצרים המלא של הספק, עם כרטיס הקנבן שלו, מועבר לחנות המפעל; הספק שומר את המכל הריק.

זהו השלב האחרון בתהליך. לכן, התהליך לא נגמר של המוצר - ויכול להיות מתואר כמו לולאה סגורה, בכך שהוא מספק את הסכום המדויק הנדרש, עם רק אחד סל פנוי ולכן אין overupply. "פנוי" זה מאפשר אי וודאויות באספקה, שימוש, הובלה במערכת המלאי.

מערכת טוב kanban מחשבת רק מספיק קלפים kanban עבור כל מוצר.

זהו המפתח למערכת קנבן יעילה - חישוב קבוע וחישוב מחדש של גדלי קנבן (מספר היחידה בכל כנען) וכן מספר פחי קנבן.

דוגמה ליישום מערכת קנבן פשוטה היא מערכת "שלוש-סל" עבור החלקים שסופקו, כאשר אין ייצור בתוך הבית. סל אחד נמצא על רצפת המפעל (נקודת הביקוש הראשונית), סל אחד נמצא בחנות המפעל או במחסן הפנימי (נקודת הבקרה על המלאי), וסל ​​אחד נמצא בספק.

כאשר קנבן הרצפה מתרוקן, מערכת קנבן שולחת איתות לחנות המפעל או למחסן פנימי לחידוש קנבן - דבר המעיד על כך שהספק יעשה. בכמה פעולות בנפח גבוה, גודל kanban יכול להיות ריצה אחת הייצור, בעוד הספק הוא המנדט יש שני או יותר kanban פחי זמין. זה קורה גם אם הספק יש זמן להוביל ארוך עבור חידוש שלהם של סל.

רשתות האספקה ​​המותאמות ביותר כוללות קנבן בתהליכי הליבה.

Kanban זקוק למלאי מדויק כדי להיות יעיל, ולכן כלים אחרים כמו ספירת מחזור ומלאי פיזי צריך להיות משולב.