רזה Six Sigma - המתודולוגיה מתפתחת

Lean Six Sigma מבוא

בניגוד לשישה סיגמא המסורתית, רזה Six Sigma משתמשת כמה מתודולוגיה ייצור רזה יחד עם גישה Six Sigma. ארגונים רבים רואים Lean Six Sigma כמו האבולוציה של המתודולוגיה Six Sigma ולא שינוי. Six Sigma פותחה במהלך שלושים השנים האחרונות והפכה למתודולוגיה דה פקטו כדי לחסל פגמים בתהליך ולשפר את איכות תהליך הייצור.

-> ->

מטרת המתודולוגיה היא יישום אסטרטגיה מבוססת מדידה המתמקדת בשיפור תהליכים ובוריאציה. Lean Six Sigma לוקח את יסודות Six Sigma ומשלבת את עקרונות הפחתת עלויות של Lean ייצור.

יסודות של Lean Six Sigma

הגישה Six Sigma מסתכל מקבל ארגונים לבצע את התהליכים שלהם בצורה יעילה יותר כדי להפחית פגמים. הצעד הבא לארגונים הוא לא רק לשפר תהליכים אלא גם להפוך אותם ליעילים יותר או לאמץ תהליכים חדשים ויעילים יותר; זה הבסיס עבור Lean Six Sigma. ככל שהשוק מתהדק והחברות נלחמות על כל דולר של הכנסות, הן צריכות לאמץ שיטות חדשניות כדי ליצור תהליכים יעילים יותר שייתנו להם יתרון תחרותי של יריביהם הקרובים ביותר; זה הבסיס עבור Lean Six Sigma.

הצלחה באמצעות Lean Six Sigma

חברות רבות מאמצות Lean Six Sigma ויש הצלחה גדולה לא רק בייצור, אלא בתעשיות אחרות, כולל תעשיות שירות.

זאת בשל העובדה כי Lean מסתכל על הצרכים של הלקוח ולהפוך את הלקוח מאושר לא רק היתרונות של מערכת היחסים עם הלקוח, אבל התהליך המשמש כדי להשיג את זה יעזור להגדיל את שביעות הרצון של הלקוחות הנוכחי כמו גם בעתיד לקוחות.

עיצוב Lean עבור Six Sigma (LDFSS)

העיצוב עבור שש סיגמא (DFSS) משמש נרחב בפרויקטים Six Sigma כפי שהוא נותן ללקוחות דרישות משקל משמעותי בתהליך.

זה מאפשר את הצרכים של הלקוח להיות חלק של השינוי בתהליך אשר מסייע שביעות רצון הלקוחות. עיצוב Lean עבור Six Sigma (LDFSS) מכסה את מחזור החיים המלא של כל מוצר או שירות. זה מתחיל כאשר הארגון מסכים באופן רשמי על דרישה למוצר או שירות, ומסתיימת כאשר הוא במסירה מסחרית מלאה. LDFSS יש שבעה תחומים עיקריים שיש לעקוב אחריהם.

1. זיהוי דרישות הלקוח - הצוות יזהה "קריטית לאיכות" (CTQ) עבור הלקוח, העסק והמפרטים הטכניים.
2. הערכה בסיסית - הצוות יעבוד על השוואת ביצועים, חיפוש פטנטים, כרטיסי ניקוד מוצרים, מפת זרם ערכים ומפות תהליכים.
3. קביעת דרישות פונקציונליות - הצוות יעבוד על מצבים של כשל במצב עיצוב (FMEA), אשר משמש כדי לנתח את עיצוב המוצר לפני שהוא משוחרר לייצור.
4. צור, להעריך, בחר עיצוב & תהליך קונספט - הצוות יאמץ מספר שיטות כאשר עובדים בתחום זה, כגון TRIZ או 3P (חיסול פסולת באמצעות עיצוב סימולטני של ייצור, הכנה תהליך).
5. מיטוב עיצוב ותהליכי תהליך - הצוות ישתמש במספר טכניקות הוכחת קונספט, כגון ניתוח חזיתי (FEA), עיצוב ניסויים (DOE), סימולציה או מודלים אנליטיים.
6. אמת, עיצב ועבד - השיטה מאפשרת לצוות לבחון את תהליך ניתוח מצבי כשל של תהליך (PFMEA), לפתח תהליך אישור תהליך ייצור (PPAP), וליצור תוכנית אימות ודיווח (DVP & R).
7. שמירה על רווחים - לאחר השקה מוצלחת יש ליישם תוכנית בקרה כדי לסקור מעת לעת את המוצר או השירות על מנת להבטיח כי השיפורים באיכות או בשירות הלקוחות נשמרים ומבוססים עליהם.

סיכום

תהליך Six Sigma Lean משלב את הטוב ביותר של Six Sigma ו Lean. כגישה משולבת, הוא משתמש בחלקים החזקים ביותר של כל אחד מהם ומקטין את המגבלות של כל גישה כאשר הם משמשים לבידוד. תהליך Six Sigma Lean הוא מאוד שימושי עבור חברות שירות אלה שרוצים לקבל את היתרונות של Six Sigma תוך הגדלת שביעות רצון הלקוחות.