מקורות ומקורות של ייצור Lean

מבוא

דחיפה לכיוון ייצור רזה שמקורו מערכת הייצור טויוטה אשר מכונה לעתים קרובות רק בזמן (JIT) הייצור. חברת טויוטה הפכה מוצלחת לאחר מלחמת העולם השנייה, כאשר בעלי המפעל היפנים אימצו מספר ייצור אמריקאי וטכניקות איכות. טכניקות הייצור של הנרי פורד ואת בקרת איכות סטטיסטית רעיונות של אדוארדס Deming הפך את הבסיס של תהליך הייצור של טויוטה.

-> ->

בניגוד לתעשיית הרכב האמריקנית, טויוטה עודדה את העובדים להיות חלק מתהליך הייצור. החברה הציגה מעגלים איכותיים, שהיו קבוצה של עובדים אשר נפגשו כדי לדון בשיפור במקום העבודה. חברי מעגל איכות עושים מצגות לניהול עם איכות הייצור.

טויוטה פיתחה סדרה של נהלים שהפחיתו את הזמן הדרוש להתקנה ולשנות. שלא כמו הייצור של פורד, טויוטה פיתחה ייצור בקבוצות קטנות יותר, והדבר נדרש סדרה של תהליכים שהפחיתו את זמני ההתקנה וזמן המעבר. הנוהל שהתקבל היה יחיד דקה Exchange של Die (SMED). ישנם שבעה שלבים המשמשים את השיטה SMED עבור המעבר, כולל ייעול הפעילות החיצונית והפנימית.

ההתפתחויות שבוצעו על ידי טויוטה אומצו על ידי יצרנים יפניים אחרים אבל אף אחד לא היו מוצלחים. בשנות ה -80 החלו חברות אמריקניות לאמץ חלק מהתהליכים שפותחו על ידי טויוטה ונתנו את השמות האלה, כגון ייצור תזרים רציף (CFM), ייצור ברמה עולמית (WCM) וייצור סטוקלס.

עקרונות של ייצור Lean

המטרה האולטימטיבית עבור חברה המאמצת תהליכי ייצור רזה היא להפחית את הפסולת. חברה ממוצעת תבזבז כמות משמעותית של משאבים. במקרים בהם תהליך הייצור מיושן רמת הפסולת יכולה להיות קרובה ל -90%. על ידי אימוץ תהליכי ייצור רזה הפסולת יכולה להיות מופחתת סביב 25-35%.

תהליכי ייצור Lean יכול לשפר:

• טיפול בחומר
• מלאי
• איכות
• שביעות רצון לקוחות

טיפול בחומר

היתרונות בטיפול בחומרים כאשר פרוצדורות ייצור רזות כוללות את המהלכים של חומר, מרחק נסיעה קצר יותר במחסן ומסלולים פשוטים יותר לקטוף במחסן. אלה גם לתרום חיסכון במלאי ושיפורים באיכות.

Inventory

באמצעות מגרשים קטנים יותר, התורים הנכנסים והיוצאים קטנים יותר. זה מקטין את המלאי הנדרש להיות בתור ולכן רמת המלאי הכוללת.

איכות

קטן יותר אומר כי כל סוגיות איכות שעולות ניתן לטפל בזמן הייצור.בתהליכי ייצור עם גדלים הרבה יותר גדול, בעיות איכות לא ניתן לזהות עד מאוחר בתהליך זה יכול להיות יקר לתקן, הן בזמן והן במשאבים.

שביעות רצון לקוחות

שיפורים בטיפול בחומר, במלאי ובאיכות כל אלה מובילים לפעולת ייצור מוצלחת יותר. אם הפריטים מיוצרים בזמן ומועברים ללקוח עד למועד הפירעון, שביעות הרצון של הלקוח תגדל. הדבר נכון גם אם הפריטים שנשלחו ללקוח הם באיכות גבוהה יותר. זה יקטין את השכיחות של תיקונים, חוזר, ותלונות הלקוח.

בסופו של דבר, תהליכי הייצור רזה שלך צריך לתמוך בחברה שלך לספק ללקוחותיה עם מה הלקוחות האלה רוצים, כאשר לקוחות אלה רוצים את זה - ולהשיג זאת על ידי צמצום עלויות. זה לא רק את ההגדרה של שרשרת האספקה ​​אופטימיזציה אבל העיקרון בליבה של ייצור רזה.

אם אתה חוקרת ייצור רזה ככלי תמיכה כדי לחתוך פסולת התהליכים התפעוליים שלך - או שאתה מסתכל Six Sigma מאותה סיבה, אתה צריך תוכנית זה לא רק פרויקט חד פעמי, אלא שינוי באורח החיים בחברה שלך. אם אתה מקווה כי ייצור רזה יהפוך תרופת פלא כי יהיה לתקן את כל תחלואי החברה שלך - אז תצטרך להבין כי ייצור רזה הוא לא רק על תיקון היבט אחד של רצפת החנות שלך.

שינוי מונחה תהליך פירושו שינוי אבולוציוני באופן שבו העסק שלך פועל. הבנת זה הצעד הראשון שלך כדי לעבור מוצלח לעבר רזה.

מאמר זה על המקורות והעקרונות של ייצור Lean עודכנה על ידי גארי מריון, לוגיסטיקה ואספקת שרשרת אספקה.